1. Mengasingkan sistem peralatan dan mengalirkan air di penukar haba.
2. Selepas membersihkan kelodak, alga dan kekotoran lain dalam saluran paip dengan air tekanan tinggi, sistem ditutup.
3. Pasang injap bola (tidak kurang daripada 1 inci = 2.54 cm) antara injap pengasingan dan penukar, dan kedua-dua inlet air dan pelabuhan pulangan harus dipasang.
4. Sambungkan pam penghantaran dan paip penyambung supaya ejen pembersihan dipam dari bahagian bawah penukar haba dan dilepaskan dari atas.
5. Mula mengepam ejen pembersihan yang diperlukan ke dalam penukar haba (nisbah boleh diselaraskan mengikut keadaan tertentu).
6. Ulangi kitaran pembersihan kepada masa pembersihan yang disyorkan. Apabila peredaran berlangsung dan deposit dibubarkan, gas yang dihasilkan semasa tindak balas akan meningkat, dan udara yang berlebihan harus dilepaskan melalui injap pelepasan udara pada bila-bila masa. Apabila udara dilepaskan, ruang dalam penukar haba akan meningkat. Air yang sesuai boleh ditambah. Jangan suntik sejumlah besar air pada mulanya, yang boleh menyebabkan limpahan air.
7. Keberkesanan ejen pembersihan perlu diperiksa secara teratur semasa kitaran, yang boleh diukur dengan kertas ujian pH. Jika penyelesaian dikekalkan pada nilai pH 2-3, ejen pembersihan masih berkesan. Jika nilai pH ejen pembersihan mencapai 5-6, anda perlu menambah jumlah ejen pembersihan yang sesuai. PH penyelesaian akhir kekal tidak berubah selama 30 minit pada 2-3, yang membuktikan bahawa kesan pembersihan telah dicapai. Nota: Ejen pembersihan boleh dikitar semula dan digunakan semula, dan pelepasan akan menyebabkan sisa.
8. Selepas masa pembersihan dicapai, penyelesaian pembersihan dipulihkan. Dan bilas penukar berulang kali dengan air bersih sehingga ia bersih dan neutral. Gunakan kertas ujian pH untuk mengukur nilai pH 6-7.
9. Selepas pembersihan, ia boleh dihidupkan dan dijalankan. Anda juga boleh menekan ujian untuk melihat sama ada terdapat sebarang kebocoran. Sekiranya terdapat kebocoran, bahan komposit polimer boleh digunakan untuk pembaikan dan perlindungan, dan hayat perkhidmatan peralatan boleh dilanjutkan.
10. Selepas peralatan stabil, tuliskan kadar aliran sederhana semasa, tekanan kerja, kecekapan pertukaran haba dan data lain.
11. Membandingkan perubahan nilai sebelum dan selepas pembersihan, kita boleh mengira kos elektrik, arang batu, dan pengeluaran lain yang telah diselamatkan oleh syarikat setiap jam dan peningkatan kecekapan kerja. Ini adalah pampasan nilai bagi penggunaan teknologi syarikat.
12. Kaedah operasi yang sama juga boleh digunakan untuk membersihkan pemeluk dan penukar haba bingkai.
13. Jika syarikat memerlukan peralatan untuk rawatan pra-penggambaran pasivasi, ia boleh beroperasi mengikut proses berikut: pam ejen pra-penggambaran pasivasi ke dalam peralatan mengikut nisbah pencairan yang disyorkan (pada masa yang sama menggantung sekeping ujian dalam tangki peredaran); kitaran dan rendam mengikut masa yang disyorkan; Mengesan kesan pra-penggambaran (kaedah dot merah atau kaedah dot biru); pelepasan; bilas dengan air kepada neutral (ukuran nilai PH 6~7 dengan kertas ujian pH).
14. Selepas pra-penggambaran pasivasi selesai, lebih baik menggunakan kipas dan peralatan pengudaraan lain untuk mengeringkan sistem untuk memastikan dan meningkatkan kesan pra-penggambaran pasivasi.
