Pertama, ujian hidraulik
1. Penggunaan umum air bersih, apabila paip keluli tahan karat austenit atau paip keluli tahan karat austenit atau peralatan disambungkan kepada ujian hidraulik ke dalam saluran paip, kandungan klorin dalam air tidak boleh melebihi 0.005 peratus , jika saluran paip atau proses mempunyai kesan buruk terhadap penggunaan cecair bukan toksik lain yang sesuai, apabila menggunakan media mudah terbakar untuk ujian, takat kilat tidak boleh kurang daripada 50 darjah;
2. Suhu cecair semasa ujian tidak boleh lebih rendah daripada 5 darjah, dan lebih tinggi daripada suhu peralihan rapuh bahan logam yang sepadan;
3. Tertakluk kepada tekanan dalaman saluran paip sebagai tambahan kepada keperluan item ini (5), tekanan ujian hidraulik di mana-mana bahagian sistem adalah tidak kurang daripada 1.5 kali tekanan reka bentuk, apabila suhu reka bentuk saluran paip lebih tinggi daripada suhu ujian, tekanan ujian tidak boleh lebih rendah daripada nilai yang dikira formula (1), apabila PT dalam suhu ujian untuk menghasilkan lebih daripada kekuatan alah tekanan bahan saluran paip, harus dikurangkan kepada tekanan ujian PT tidak melebihi kekuatan hasil tekanan maksimum:
4. Saluran paip tertakluk kepada tekanan luaran, tekanan ujian hendaklah 1.5 kali ganda perbezaan tekanan dalaman dan luaran reka bentuk, dan tidak boleh kurang daripada 0.2MPa;
5. Apabila saluran paip dan bekas sebagai ujian hidraulik bersatu sistem, tekanan ujian saluran paip adalah kurang daripada atau sama dengan tekanan ujian bekas, harus diuji mengikut tekanan ujian saluran paip, apabila tekanan ujian saluran paip lebih besar daripada tekanan ujian bekas, dan tidak boleh dipisahkan daripada saluran paip dan bekas, pada masa yang sama tekanan ujian bekas lebih besar daripada atau sama dengan 77 peratus daripada tekanan ujian saluran paip yang dikira mengikut perenggan (3 ) artikel ini, selepas Jika unit reka bentuk bersetuju, ia boleh diuji mengikut tekanan ujian bekas;
6. Tekanan ujian paip dalam jaket ditentukan mengikut tekanan reka bentuk dalaman atau luaran yang lebih tinggi, dan tekanan ujian paip luar jaket ditentukan mengikut perkara (3) artikel ini;
7. Ujian perlahan-lahan meningkatkan tekanan, untuk mencapai tekanan ujian, menstabilkan tekanan selama 10 minit, dan kemudian mengurangkan tekanan ujian kepada tekanan reka bentuk, menahan tekanan selama 30 minit, untuk tekanan tidak jatuh, tiada kebocoran layak;
8. Ujian mesti disalirkan gas dalam saluran paip, proses ujian mendapati kebocoran tidak boleh dikendalikan di bawah tekanan, penghujung pelepasan cecair ujian perlu mencegah pembentukan tekanan negatif.
Kedua, ujian tekanan gas
(1) Gas yang digunakan dalam ujian adalah udara kering dan bersih, nitrogen atau gas lain yang tidak mudah terbakar dan tidak toksik;
(2) Dilarang sama sekali untuk membuat suhu ujian hampir dengan suhu peralihan rapuh logam;
(3) Ujian ini dilengkapi dengan peranti pelepasan tekanan lampau, tekanan yang ditetapkan tidak boleh lebih tinggi daripada 1.1 kali ganda tekanan ujian atau tekanan ujian ditambah 0.34MPa (yang mana lebih rendah)
(4)Bpaip keluli tekanan dalaman telinga dan tekanan ujian saluran paip logam bukan ferus untuk tekanan reka bentuk sebanyak 1.15 kali;
(5) Gas ujian mesti digunakan sebelum ujian pra ujian, tekanan ujian 0.2MPa;
(6) Ujian, perlu secara beransur-ansur dan perlahan-lahan meningkatkan tekanan, apabila tekanan meningkat kepada 50 peratus daripada tekanan ujian, seperti tidak dijumpai fenomena yang tidak normal atau kebocoran, teruskan menguji tekanan sebanyak 10 peratus tekanan langkah demi langkah sehingga tekanan ujian, dan kemudian tekanan akan diturunkan kepada tekanan reka bentuk untuk pemeriksaan kepada ujian buih tidak kebocoran sebagai layak, ujian adalah dilarang sama sekali dalam proses mengetatkan bolt dengan tekanan.
Ketiga, ujian kebocoran
Ujian kebocoran hendaklah memenuhi keperluan berikut:
Pengangkutan saluran paip cecair yang sangat berbahaya, sangat berbahaya dan cecair mudah terbakar haruslah ujian kebocoran
(1) Ujian dalam ujian tekanan selepas lulus, medium ujian harus digunakan udara, tetapi juga mengikut peruntukan dokumen reka bentuk atau piawaian yang berkaitan, penggunaan halogen, ammonia atau gas sensitif lain untuk kebocoran sensitiviti tekanan ujian yang lebih rendah ujian;
(2) Pemeriksaan ujian kebocoran tertumpu pada kotak pemadat injap, sambungan bebibir atau berulir, injap pengudaraan, injap ekzos, injap longkang dan sebagainya;
(3) Ujian kebocoran, tekanan meningkat perlahan-lahan langkah demi langkah, apabila tekanan ujian, dan menghentikan tekanan selepas 10min, dengan kaedah memberus ejen tiupan neutral, lawatan memeriksa semua titik pengedap, untuk tidak kebocoran adalah layak.
