Faktor tekanan
Li Ming mula -mula menganggap kesan tekanan pada ketebalan plat. Menurut pengalaman industri, apabila tekanan kerja konvensional berada di bawah 1. 0 MPa, ketebalan plat biasanya 0. 5mm. Walau bagaimanapun, tekanan operasi yang diperlukan oleh pelanggan adalah setinggi 1.5MPa, yang bermaksud bahawa plat 0. Li Ming memutuskan untuk meningkatkan ketebalan plat ke 0. 6mm untuk mengatasi persekitaran tekanan tinggi. Faktor suhu seterusnya, Li Ming menganalisis kesan suhu. Suhu reka bentuk yang diperlukan oleh pelanggan adalah darjah 18 0, yang jauh lebih tinggi daripada suhu reka bentuk penukar haba plat konvensional (biasanya tidak lebih daripada 150 darjah). Dalam persekitaran suhu yang tinggi, plat 0.6mm mungkin masih tidak memenuhi keperluan operasi stabil jangka panjang. Li Ming berunding dengan maklumat yang relevan dan mendapati bahawa untuk suhu tinggi dan keadaan tekanan tinggi, biasanya diperlukan untuk memilih penukar haba yang dikimpal sepenuhnya dengan ketebalan plat sehingga 1mm. Walau bagaimanapun, reka bentuk ini akan meningkatkan kos dan dapat mengurangkan kecekapan pertukaran haba. Faktor kakisan
Akhirnya, Li Ming menganggap kekerasan medium. Medium yang digunakan oleh pelanggan adalah asid yang kuat, yang meletakkan keperluan yang lebih tinggi pada rintangan kakisan plat. Di bawah air air biasa, air minyak, dan air stim, ketebalan plat 0. Li Ming memutuskan untuk meningkatkan ketebalan plat ke 0. 7mm dan pilih bahan tahan karat untuk memperluaskan hayat perkhidmatan peralatan. Selepas pertimbangan yang komprehensif, Li Ming mencadangkan penyelesaian kompromi: Gunakan ketebalan plat {{1 0}}. 6mm dan tambahkan lapisan salutan suhu tinggi dan tahan kakisan pada permukaan plat. Ini bukan sahaja memastikan kekuatan dan ketahanan kakisan peralatan, tetapi juga mengambil kira kecekapan pertukaran haba. Reka bentuk baru diiktiraf oleh pelanggan. Walau bagaimanapun, apabila dia menyerahkan reka bentuk kepada pelanggan, pelanggan mempersoalkan: "Bolehkah plat 6mm 0 tetap stabil dalam operasi jangka panjang? Kami tidak mahu menukar peralatan dengan kerap." Li Ming menyedari bahawa hanya bergantung pada pengiraan teoritis dan simulasi tidak mencukupi. Dia memutuskan untuk menjalankan ujian sebenar dan membuat beberapa sampel plat ketebalan yang berbeza, yang diuji pada suhu tinggi dan tekanan tinggi di makmal. Keputusan menunjukkan bahawa plat 0. 6mm dilakukan dengan baik dalam ujian jangka pendek, tetapi menunjukkan sedikit ubah bentuk dalam ujian jangka panjang. Untuk terus mengoptimumkan reka bentuk, Li Ming memutuskan untuk mengadopsi idea bahan komposit. Beliau menambah lapisan salutan tahan suhu tinggi di permukaan plat 0.6mm, yang bukan sahaja meningkatkan kekuatan tetapi juga mengekalkan kecekapan pertukaran haba. Akhirnya, selepas banyak ujian dan penambahbaikan, reka bentuk baru diiktiraf oleh pelanggan. Beberapa bulan kemudian, generasi baru penukar haba plat telah digunakan di loji kimia, dan hasil operasi jauh melebihi jangkaan. Berdiri di bengkel itu, Li Ming melihat peralatan yang berjalan secara normal, dan merasakan rasa pencapaian. Dia tahu bahawa kejayaan ini bukan sahaja disebabkan oleh pemilihan ketebalan plat yang sesuai, tetapi juga untuk penyelesaian masalah praktikal melalui analisis sistematik dan penambahbaikan.






