Penggunaan penukar haba dalam industri penapisan minyak adalah sangat luas, dan kepentingannya jelas. Kadar penggunaan peralatan pertukaran haba secara langsung mempengaruhi kecekapan proses penapisan minyak dan kos masalah. Menurut statistik, penukar haba menyumbang kira-kira 1/5 daripada pelaburan dalam pembinaan kimia. Oleh itu, kadar penggunaan dan kehidupan penukar haba adalah isu-isu penting yang bernilai belajar. Dari sudut pandangan kerosakan penukar haba, kakisan adalah punca yang sangat penting, dan kakisan penukar haba adalah meluas. Menyelesaikan masalah kakisan adalah bersamaan dengan menyelesaikan akar kerosakan penukar haba. Untuk mengelakkan kakisan penukar haba, perlu memikirkan punca kakisan. Sekarang sebab-sebab kakisan penukar haba dibincangkan dari aspek berikut.
Kakisan
1. Pilihan bahan untuk penukar haba adalah faktor penentu bagi ekonominya. Bahan tiub termasuk keluli tahan karat, aloi tembaga nikel, aloi nikel berasaskan, titanium dan zirconium, dan lain-lain, kecuali untuk kes di mana tiub dikimpal tidak boleh digunakan dalam industri. Tiub dikimpal digunakan, bahan tahan karat hanya digunakan untuk bahagian tiub, dan bahan sampingan cangkerang adalah keluli karbon. 2. Kakisan logam penukar haba 2.1 Prinsip kakisan logamMetal merujuk kepada kemusnahan logam di bawah tindakan kimia atau elektrokimia medium sekeliling, dan sering di bawah tindakan gabungan faktor fizikal, mekanikal atau biologi. Iaitu logam itu dimusnahkan di bawah tindakan persekitarannya. 2.2 Beberapa jenis kerosakan biasa kerosakan kakisan penukar haba 2.2.1 Kakisan seragam Kerosakan kakisan seragam makroskipik dipanggil kakisan seragam di seluruh permukaan yang terdedah kepada medium, atau di kawasan yang lebih besar. 2.2.2 Kakisan kenalan Apabila dua logam atau aloi dengan potensi yang berbeza bersentuhan antara satu sama lain dan tenggelam dalam penyelesaian elektrolyte, aliran semasa antara mereka. Kadar kakisan logam dengan potensi positif berkurangan, dan kadar kakisan logam dengan potensi negatif meningkat. 2.2.3 Kakisan terpilih Fenomena bahawa elemen dalam aloi lebih diutamakan memasuki medium kerana kakisan dipanggil kakisan terpilih. 2.2.4 Kakisan Lekuk Tertumpu pada titik kecil individu di permukaan logam dengan kedalaman besar dipanggil kakisan lekuk, atau kakisan lubang kecil, kakisan lekuk. 2.2.5 Kakisan celah-celah crevice yang teruk akan berlaku dalam celah-celah dan bahagian-bahagian yang dilindungi permukaan logam. 2.2.6 Kakisan erosion Erosion Erosion adalah sejenis kakisan yang mempercepatkan proses kakisan kerana pergerakan relatif antara sederhana dan permukaan logam. 2.2.7 Kakisan intergranular kakisan intergranular adalah sejenis kakisan yang lebih suka menghakis sempadan bijirin dan kawasan berhampiran sempadan bijirin logam atau aloi, dan bijirin itu sendiri menghakis agak kurang. 2.2.8 Tekanan Karat Retak (PPS) dan Karat Keletihan PPS adalah keretakan bahan yang disebabkan oleh tindakan gabungan kakisan dan tekanan tegangan dalam sistem logam-sederhana tertentu. 2.2.9 Kerosakan hidrogen Logam dalam penyelesaian elektrolit, kerana kakisan, pemilihan, perlindungan katodik atau elektroplating, boleh menyebabkan kerosakan yang disebabkan oleh permeasi hidrogen. 3. Pengaruh medium penyejukan pada kakisan logam Medium penyejukan yang paling banyak digunakan dalam industri adalah pelbagai air semula jadi. Terdapat banyak faktor yang menjejaskan kakisan logam. Faktor utama dan kesannya pada beberapa logam yang biasa digunakan: 3.1 Oksigen Dibubarkan oksigen di dalam air adalah oksida yang mengambil bahagian dalam proses katodik, jadi ia secara amnya menggalakkan kakisan. Apabila kepekatan oksigen di dalam air tidak seragam, bateri perbezaan kepekatan oksigen akan terbentuk, menyebabkan kakisan tempatan. Untuk keluli karbon, keluli aloi rendah, aloi tembaga dan beberapa gred keluli tahan karat, oksigen molten adalah faktor yang paling penting yang mempengaruhi tingkah laku kakisan mereka di dalam air. 3.2 Gas terbubar lain CO2 akan menyebabkan kakisan tembaga dan keluli apabila tiada oksigen di dalam air, tetapi tidak akan menggalakkan kakisan aluminium. Sebilangan kecil aloi tembaga ammonia menghakis, tetapi tidak mempunyai kesan ke atas aluminium dan keluli. H2S menggalakkan kakisan tembaga dan keluli, tetapi tidak mempunyai kesan ke atas aluminium. SO2 mengurangkan nilai pH air dan meningkatkan kakisan air kepada logam. 3.3 Kekerasan Secara amnya, peningkatan kekerasan air tawar mengurangkan kakisan logam seperti tembaga, zink, plumbum dan keluli. Air yang sangat lembut sangat menghakis. Dalam air seperti ini, tembaga, plumbum, dan zink tidak sesuai. Sebaliknya, plumbum tahan kakisan dalam air yang lembut dan menghasilkan kakisan lekuk di dalam air dengan kekerasan yang tinggi. 3.4 nilai pH kakisan keluli adalah kecil dalam air dengan pH>11, dan kakisan meningkat apabila pH<7. 3.5="" the="" influence="" of="" ions="" chloride="" ions="" can="" damage="" the="" surface="" of="" passivated="" metals="" such="" as="" stainless="" steel="" and="" induce="" pitting="" corrosion="" or="" scc.="" 3.6="" the="" influence="" of="" scale="" caco3="" scale="" in="" fresh="" water.="" the="" caco3="" scale="" layer="" is="" not="" good="" for="" heat="" transfer,="" but="" it="" helps="" prevent="" corrosion.="" 4.="" the="" influence="" of="" heat="" transfer="" process="" on="" corrosion="" the="" corrosion="" behavior="" of="" metals="" is="" different="" under="" the="" conditions="" of="" heat="" transfer="" and="" no="" heat="" transfer.="" generally="" speaking,="" heat="" transfer="" intensifies="" corrosion="" of="" metals,="" especially="" under="" conditions="" of="" boiling,="" vaporization="" or="" overheating.="" in="" different="" media,="" or="" on="" different="" metals,="" the="" effect="" of="" heat="" transfer="" is="" different.="" 5.="" anti-corrosion="" method="" knowing="" the="" causes="" of="" various="" corrosion="" of="" heat="" exchangers,="" and="" choosing="" anti-corrosion="" measures="" reasonably,="" can="" we="" achieve="" the="" purpose="" of="" efficient="" use="" of="">
